目前國際上使用的聚丙烯發(fā)泡工藝主要有間歇式和連續(xù)式工藝。間歇式發(fā)泡生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡材料(EPP)是一種高結(jié)晶型聚合物/氣體復(fù)合材料,以其獨(dú)特而優(yōu)越的性能成為目前增長最快的環(huán)保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP制品具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能、形變后回復(fù)率高、很好的耐熱性、耐化學(xué)品、耐油性和隔熱性,另外,其質(zhì)量輕,可大幅度減輕物品重量。EPP還是一種環(huán)保材料,不僅可回收再利用,而且可以自然降解,不會造成白色污染。自1982年EPP被發(fā)明以來,其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)展。根據(jù)使用用途不同,EPP產(chǎn)品的密度可用工藝參數(shù)來控制,一般在20-150kg/m3。目前EPP發(fā)泡粒子大都是通過間歇式發(fā)泡來實(shí)現(xiàn)的,由于生產(chǎn)工藝較復(fù)雜,成本較高,當(dāng)然售價(jià)也較高,國內(nèi)市場EPP制件的價(jià)格在12萬人民幣/噸左右,而歐洲市場EPP制件的價(jià)格在2萬歐元/噸左右。EPP制件的模壓加工與EPS類似(工藝已經(jīng)成熟),盡管如此高的價(jià)格,EPP的市場還在逐步擴(kuò)大。

     而連續(xù)式聚丙烯發(fā)泡工藝的重大突破在90年代,1994年Basell公司推出高熔體強(qiáng)度的聚丙烯并成功用于連續(xù)化的聚丙烯發(fā)泡工藝,隨后Borealis推出擠出發(fā)泡專用的高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂,目前,世界上已商品化的*進(jìn)的聚丙烯的發(fā)泡技術(shù)(制備泡沫密度100kg/m3以下的聚丙烯泡沫塑料)是利用高熔體強(qiáng)度聚丙烯經(jīng)丙烷或丁烷發(fā)泡來實(shí)現(xiàn)的。但是由于高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂的價(jià)格較高且使用易燃的發(fā)泡劑,設(shè)備須經(jīng)特殊的防爆處理,因此聚丙烯發(fā)泡材料的成本較高,從而限制了其使用范圍,盡管如此,該工藝生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡材料的市場仍以超過20%的速度增長。

     目前國內(nèi)市場上對于PP發(fā)泡制品的需求非常旺盛,據(jù)初步估計(jì),每年僅PP發(fā)泡片材和PP發(fā)泡珠粒的需求量達(dá)到40萬噸,供遠(yuǎn)小于市場需求。

本技術(shù)的優(yōu)勢

1)產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)勢。本技術(shù)符合積極倡導(dǎo)的“節(jié)能減排”的產(chǎn)業(yè)政策,具有節(jié)約資源,可循環(huán)利用及環(huán)保等顯著優(yōu)勢。

2)工業(yè)生產(chǎn)優(yōu)勢。本項(xiàng)目采用常規(guī)聚丙烯原料和國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備,其中主要原料聚丙烯為通用的聚丙烯,來源廣泛,價(jià)格較低;主要生產(chǎn)設(shè)備需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)和配套,目前均能夠在國內(nèi)進(jìn)行加工制造。

3)價(jià)格優(yōu)勢。本技術(shù)在前期研究階段起就十分注重產(chǎn)品的生產(chǎn)成本問題,在多年的研究積累基礎(chǔ)上,通過采用新工藝新方法,采用直接擠出發(fā)泡工藝,具有較高的生產(chǎn)效率,因而產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制在較低的范圍水平,較低的產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本及良好的發(fā)泡材料的綜合性能是本項(xiàng)目能夠與國外同類產(chǎn)品進(jìn)行競爭的原因。

4)技術(shù)開發(fā)優(yōu)勢。本項(xiàng)目還具備研發(fā)其它發(fā)泡聚丙烯制品的能力,進(jìn)一步拓寬聚丙烯發(fā)泡材料的應(yīng)用領(lǐng)域。